اجزای تشکیل دهنده بچینگ پلانت

دستگاه بچینگ یکی از تجهیزات حیاتی در صنعت بتن سازی است که وظیفه آن توزین، ترکیب و آماده سازی دقیق مصالح موردنیاز برای تولید بتن با کیفیت بالا است. این دستگاه به گونه ای طراحی شده که اجزای مختلف آن با همکاری یکدیگر، بتن را با نسبت های مشخص و کنترل شده تولید می کنند.

اجزای دستگاه بچینگ

• سیلوهای سیمان
• منبع ذخیره آب
• مخازن شن و ماسه
• باسکول شن و ماسه
• باسکول سیمان
• دیگ بتن
• اتاق اپراتور
• حلزونی های انتقال سیمان
• کنتور آب
• فیدر
• تسمه نقاله مادر
• هاپر (توقیف) دوطرفه

معرفی قطعات بچینگ

سیلوهای سیمان

سیلوهای سیمان یکی از اجزای کلیدی دستگاه بچینگ هستند که وظیفه نگهداری سیمان به صورت خشک و محافظت از آن در برابر رطوبت و آلودگی را دارند. این سیلوها معمولاً از جنس فلزی با بدنه ای مقاوم در برابر خوردگی ساخته می شوند و دارای ظرفیت های مختلفی هستند. سیمان ذخیره شده در سیلو توسط حلزونی (اسکرو کانوایر) به باسکول سیمان منتقل می شود تا وارد فرآیند توزین و تولید بتن گردد.

منبع ذخیره آب

این منبع وظیفه ذخیره آب موردنیاز برای تولید بتن را بر عهده دارد. با توجه به اهمیت نسبت دقیق آب به سیمان در کیفیت بتن نهایی، آب موجود در منبع پس از عبور از کنتور آب دقیق به مقدار مشخص وارد دیگ میکسر می شود. منابع آب معمولاً در حجم های بزرگ طراحی می شوند تا تأمین آب در تولید مستمر دچار اختلال نشود.

مخازن شن و ماسه

مصالح سنگی از جمله شن و ماسه در این مخازن چندخانه ای ذخیره می شوند. هر خانه معمولاً برای یک نوع مصالح طراحی شده است تا مواد اولیه به صورت جداگانه نگهداری شده و در زمان مناسب به طور جداگانه یا ترکیبی وارد خط تولید شوند. این مخازن در بالای سیستم توزین قرار دارند و معمولاً مجهز به درب های تخلیه کنترلی هستند.

باسکول شن و ماسه

باسکول شن و ماسه نقش مهمی در توزین دقیق مصالح سنگی دارد. این بخش زیر مخازن شن و ماسه قرار دارد و با استفاده از لودسل (سنسور وزن) وزن دقیق هر نوع مصالح را اندازه گیری کرده و اطلاعات را به اتاق کنترل ارسال می کند. دقت این باسکول مستقیماً روی کیفیت بتن تولیدی تأثیر دارد، چرا که نسبت دقیق مصالح، مقاومت بتن را تعیین می کند.

باسکول سیمان

این باسکول مقدار سیمانی را که از سیلو توسط حلزونی منتقل می شود، به طور دقیق وزن کشی می کند. باسکول سیمان نیز به لودسل مجهز بوده و دارای خروجی به دیگ میکسر است. دقت در این بخش نیز برای جلوگیری از کاهش یا افزایش ناخواسته مقاومت بتن حیاتی است.

دیگ میکسر (میکسر مرکزی)

دیگ میکسر محل نهایی ترکیب تمامی مصالح است. شن، ماسه، سیمان و آب پس از توزین وارد این دیگ می شوند. در داخل میکسر تیغه هایی با طراحی خاص به چرخش درمی آیند و مواد را به صورت یکنواخت مخلوط می کنند. نوع میکسر می تواند پن (Pan)، درام (Drum) یا دبل شفت (Double Shaft) باشد. میکسر با زمان و سرعت مشخص بتن نهایی را آماده تحویل می کند.

اتاق اپراتور

اتاق اپراتور به عنوان مرکز فرماندهی دستگاه بچینگ عمل می کند. در این بخش اپراتور با استفاده از سیستم های کنترلی و نرم افزارهای مخصوص، فرآیند تولید بتن را مدیریت و کنترل می کند. نظارت بر وزن مصالح، زمان بندی میکس، کنترل ورود مواد و ثبت اطلاعات تولید همگی از وظایف اتاق اپراتور هستند. این اتاق معمولاً دارای سیستم تهویه و حفاظ ایمنی نیز هست.

حلزونی های انتقال سیمان (اسکرو کانوایر)

حلزونی ها یا اسکروها لوله هایی مارپیچی هستند که سیمان را از سیلو به باسکول سیمان منتقل می کنند. این سیستم انتقال، بسته و ایمن است تا از پخش گرد و غبار و هدررفت مواد جلوگیری کند. همچنین انتقال یکنواخت مواد توسط اسکروها کمک می کند تا عملکرد دستگاه بچینگ دقیق و مستمر باشد.

کنتور آب

کنتور آب ابزاری برای اندازه گیری حجم دقیق آب ورودی به میکسر است. میزان آب موردنیاز با توجه به نسبت مشخص طرح اختلاط بتن تعیین می شود. این کنتور به صورت خودکار و دیجیتال عمل می کند و پس از رسیدن به مقدار تعیین شده، جریان آب را قطع می کند تا مخلوط از نظر رطوبت دچار مشکل نشود.

فیدر مصالح

فیدر دستگاهی است که وظیفه انتقال شن و ماسه از مخازن به باسکول را دارد. فیدرها ممکن است به صورت ویبره ای یا تسمه ای طراحی شده باشند و با کنترل دقیق عمل کنند. وجود فیدر باعث افزایش دقت توزین و کاهش اتلاف مصالح می شود.

تسمه نقاله مادر

تسمه نقاله مادر (Main Conveyor Belt) معمولاً پس از باسکول شن و ماسه قرار دارد و مصالح را از آن به سمت میکسر یا هاپر منتقل می کند. این تسمه ها با عرض و طول متناسب طراحی شده اند و دارای موتور و سیستم کنترلی برای تنظیم سرعت انتقال هستند.

هاپر (توقیف) دوطرفه

هاپر یک محفظه میانجی است که مصالح قبل از ورود به میکسر به صورت موقت در آن ذخیره می شوند. هاپر دوطرفه این امکان را می دهد که بتن به دو مسیر مختلف ارسال شود یا عملیات تخلیه بهینه تری انجام گیرد. وجود این قسمت باعث می شود که جریان تولید بدون وقفه و با نظم بیشتری انجام شود.