دستگاه بچینگ پلانت

بچینگ پلانت چیست؟

برخی مواقع ممکن است پروژه ای به مقدار زیادی بتن نیاز داشته باشد و هزینه های خرید از کارخانه و حمل و نقل بتن تا مکان پروژه سنگین باشد، به همین دلیل یکی از بهترین راه ها، احداث و راه اندازی ایستگاه تولید بتن است. پروژه ها عظیم شامل راه سازی و جاده سازی یا ساخت یک سازه بسیار بزرگ است که مطابق با آن می توانید هر میزان بتنی را که می خواهید به تولید برسانید. بچینگ پلانت ماشینی است که برای تولید بتن در چنین شرایطی به کمک شما می آید. مصالح با طرح اختلاط استاندارد و مناسب، با همدیگر ترکیب می شوند و میزان استفاده از هر یک از این مواد به آب، سیمان و اندازه سنگدانه های بزرگ و سایر موارد وابسته است. 

بتن از مهم ترین و پرکاربرد ترین مصالح ساختمانی به حساب می آید. مهندسان سازه دو راه برای دست یابی به این ماده حیاتی ساختمانی دارند؛ خرید بتن آماده از فروشگاه های معتبر یا تولید بتن. هر کدام مزیت های خاص خود را دارند اما در نهایت این رقابت یک پیروز دارد، تولید بتن. پیمان کار با انتخاب این گزینه به سراغ خرید دستگاه مربوط به ساخت بتن می رود و با بچینگ پلانت آشنا می شود. بچینگ پلانت دقیقا چه کار می کند؟ برای یافتن پاسخ این سوال با بتن سرمد همراه باشید.

کاربرد بچینگ پلانت 

بچینگ پلانت را برای تولید بتن در پروژه های گوناگون به کار می گیرند. بچینگ پلانت یکی از پیشرفته ترین ماشین آلات ساخت بتن است. این ماشین در پروژه های سنگین، در محل پروژه قرار می گیرد اما در پروژه های کوچک تر با محل انجام پروژه فاصله دارد و برای انتقال آن تا مکان اصلی، از ماشین های حمل بتن از جمله تراک میکسر کمک می گیرند. بچینگ پلانت کاربردهای بسیار زیادی دارد و توانایی تولید تولید 40 الی 54 متر مکعب بتن به بچینگ پلانت یک متری و تولید 20 الی 25 متر مکعب بتن در هر ساعت، به بچینگ پلانت نیم متری تعلق می گیرد. 
بچینگ پلانت یک دستگاه تولید بتن است که وظیفه میکس کردن مواد تشکیل دهنده بتن است که سر آخر بتن مورد نیاز سازه تولید شود. همانطور که می دانید بتن از سه جزء سیمان، آب و سنگدانه تشکیل شده است. برای ساخت بتن نسبت های دقیق از هر سه ماده با هم ترکیب می شوند و طی مخلوط شدن آن ها در مدت زمان مشخص، بتن آماده مصرف می شود. نوعی از دستگاه های پیشرفته بچینگ پلانت وجود دارد که با قرار دادن سیمان، آب و سنگدانه درون مخزن آن، خود دستگاه به طور کاملا هوشمند نسبت های دقیق را اندازه گیری می کند و با هم ترکیب می کند. بعد از زمان معین، بتن را تحویل می دهد.

بسته به بزرگی پروژه ی در حال اجرا، دستگاه های متفاوت آماده به کار می شوند. بیشتر پروژه ها بچینگ پلانت را کرایه می کنند و برای مدت محدود عمل بتن سازی را انجام می دهند. برخی از متخصصان نیز دستگاه مخصوص خود را دارند و در صورت نیاز آن را راه اندازی می کنند. معمولا دستگاه های بتن ساز را نزدیک محلی قرار می دهند که نیازمند استفاده از بتن هستند. با این کار در هزینه و زمان صرفه جویی می شود. از این جهت مقرون به صرفه است که نیازی به حمل توسط کامیون های حمل بتن نیست و سریعا از بتن ساز به محل مورد نظر انتقال می یابد. شاید برایتان سوال باشد که برای بتن ریزی ساختمان های بلند چگونه عمل می کنند. در پاسخ باید گفت که با دستگاه های مخصوص، بتن به محل مورد نظر حتی نوک سازه منتقل می شود. با عرضه شدن انواع متفاوت و به روز دستگاه های بتن ساز، دغدغه ساخت بتن هر روزه کمتر و کمتر شده است. با وجود این دستگاه ها زمان فعالیت پروژه به اندازه قابل توجهی کاهش می یابد و در هزینه ها نیز تغییرات چشمگیری مشاهده می شود.

بچینگ پلانت ثابت و متحرک چیست؟

بچینگ پلانت از لحاظ تحرک پذیری به دو دسته تقسیم می شود: بچینگ ثابت و بچینگ متحرک. از اسم این دو، وظیفه هر یک مشخص است. بچینگ ثابت معمولا بزرگ تر از نوع متحرک است و حمل آن بسیار سخت خواهد بود. بچینگ ثابت نزدیک سازه و محل بتن ریزی نصب می شود که با سرعت زیاد و در کوتاه ترین زمان بتن ریزی انجام گیرد. این نوع از بچینگ پلانت ابزاری برای حمل شدن ندارند و برای جابجا کردن آن ابتدا باید تمام قسمت های آن از هم جدا شوند (به اصطلاح دمنتاژ شوند) و سپس در محل جدید دوباره سر هم بشوند. البته ناگفته نماند که سیستم بچینگ پلانت های ثابت به روز تر و پیشرفته تر از نوع متحرک است و صحیح تر عمل ترکیب و مخلوط کردن را انجام می دهند.
همانطور که گفته شد بچینگ های متحرک جثه کوچک تری دارند. این دستگاه قابلیت حمل شدن دارد و امکان انتقال آن تا محل مورد نظر وجود دارد. این ویژگی ارزش بسیار زیادی دارد و به همین دلیل در زمان و هزینه صرفه جویی می شود. بچینگ پلانت متحرک نظر مخاطبان زیادی را جلب کرده است و در بیشتر سازه ها کاربردی هستند.
شرکت افراز بتن سرمد از تولید کنندگان برتر ماشین آلات صنعتی و ساختمانی است. این شرکت با داشتن سابقه 40 ساله عرضه کننده پیشرفته ترین دستگاه های صنعتی به داخل و خارج کشور است. برای مشاهده مشخصات، قیمت و خرید دستگاه های بتن ساز بچینگ پلانت همراه بتن سرمد باشید تا یک خرید مطمئن را تجربه کنید.

مزایای دستگاه بچینگ پلانت بتن  

از مزیت های ماشین بچینگ پلانت می توانیم به موارد زیر اشاره کنیم:

• تولید بتن در حجم زیاد
• به صرفه بودن از نظر هزینه و زمان
• توزین درست و دقیق مصالح
• ترکیب و اختلاط دقیق مصالح

خرید بچینگ بتن

خرید بچینگ بتن برای افرادی که در این زمینه فعالیت دارند، امری ضروری است، همچنین کیفیت و مرغوبیت دستگاه برای تولید بتن با حجم زیاد و با بهترین کیفیت نیز اهمیت دارد. خرید یچینگ بتن از بتن سرمد انتخابی فوق العاده مناسب است، چرا که بتن سرمد به صورت تخصصی در زمینه تولید ماشین آلات صنعتی فعالیت دارد و بچینگ بتن را با به روز ترین دستگاه ها و ابزار آلات تولید کرده است. بچینگ بتن تولیدی شرکت دانش بنیان افراز بتن سرمد با وجود کیفیت بالایی که دارد، ولی مناسب و مقرون به صرفه است. 

قیمت بچینگ بتن در بتن سرمد

شرکت دانش بنیان افراز بتن سرمد از برترین تولید کنندگان بچینگ پلانت در کشور است که به واسطه ارائه محصولی بی عیب و نقص و در عین حال کاربردی محبوبیت زیادی بین خریدارن کسب کرده است. تنها کیفیت این دستگاه بتن سرمد نیست که آن را محبوب کرده، بلکه قیمت مناسب و مقرون به صرفه آن نیز است. شما می توانید با قیمتی مناسب بچینگ بتن را از بتن سرمد بخرید.  برای اطلاع از قیمت دستگاه های ارزان بتن سرمد با شماره های درج شده در سایت تماس بگیرید تا راهنمایی شوید. کارشناسان ما شما اطلاعات بسیاری درباره دستگاه به شما ارائه می دهند. 

 

مشخصات فنی دستگاه بچینگ پلانت

بتن از حائز اهمیت ترین مصالح در پروژه های ساخت و ساز عظیم یا جمع و جور است. متوجه شدید که دستگاه بچینگ یکی از دستگاه ها جهت تولید بتن در هر مکانی که بخواهید است؛ بچینگ پلانت مطابق با نوع سیستم منتقل کننده مصالح به دو دسته تقسیم بندی می شود از جمله لایناربین (نوار نقاله) و دراگلاین (سیم بکسل). در ادامه با مشخصات فنی و ویژگی ها و مدل های بچ پلانت یا همان بچینگ پلانت آشنا می شویم.

بچینگ پلانت در دو مدل زیر در بازار موجود است:

• بچینگ پلانت ستاره ای یا دراگلاینی
• بچینگ پلانت خطی یا فیدری (لایناربین)

تجهیزات بچینگ پلانت

دستگاه های بچینگ جهت تولید بتن مدنظر شما، از تجهیزات و قطعات مختلفی ساخته شده اند تا بتن درجه یک و با کیفیتی را در مدت زمان کوتاهی تولید کنند. اساسی ترین قطعات و اجزا دستگاه بچینگ پلانت شامل موارد زیر می شوند:

1. سیلوی سیمان      

2. اتاق اپراتور

3. اسکرو انتقال سیمان

4. باکت

5. میکسر اختلاط مصالح

6. فیدر (مخزن) ذخیره مصالح

7. سیستم توزین مصالح (باسکول)

8. تراک میکسر

9. محفظه غبارگیر

سیلوی سیمان

برای ذخیره و نگه داری سیمانی که می خواهید در ساخت بتن استفاده کنید، می توانید از سیلوهای استوانه ای که پایه های بتنی دارند استفاده کنید. سیلوی سیمانی ظرفیت زیادی حدود 30 الی 120 تن ذخیره سیمان دارد و تعداد سیلوی مورد نیاز شما با توجه به وضعیت پروژه تعیین می شود، معمولا بین یک تا سه عدد سیلو در هر پروژه استفاده می شود. البته این نکته مهم است که هر سیلو را برای هر تیپ سیمان به طور جداگانه استفاده کنید. 

منبع و کنتور آب

پمپ آب توانایی انتقال آب موردنیاز بتن را به درون میکسر دارد. جهت طرح اختلاط و اندازه گیری نیز از کنتور استفاده می شود. حجم آب مورد احتیاج یک کارگاه تقریبا حدود 10000 لیتر است.

مخزن شن و ماسه

سنگدانه های ریز و درشت (شن بادامی، نخودی و ماسه) را در مخزن شن و ماسه نگه داری و ذخیره می کنند. این مخزن ذخیره کننده شن و ماسه خانه هایی جداگانه در تعداد 3 الی 6 عدد دارد و بنابراین سنگدانه ها به وسیله یک دیوار حائل جدا از هم دیگر نگه داری می شوند. باتوجه به میزان اختلاط، مقدار معینی از شن و ماسه به وسیله باسکول (لودسل) اندازه گیری می شود.

اسکرو

این دستگاه لوله ای و مارپیچی شکل است و جهت انتقال سیمان از سیلو به باسکول و سپس از باسکول به میکسر استفاده می شود. درون لوله یک مارپیچ آهنی قرار گرفت است که به وسیله الکتروموتور دوران کرده و باعث انتقال سیمان از دهانه پایینی اسکرو به دهانه بالایی اسکرو می گردد. همچنین قطر لوله اسکرو حدود 6 الی 12 اینچ است. 

باسکول

باتوجه به طرح اختلاط، مقدار معینی سیمان توسط باسکول (لودسل) اندازه گیری می شود. ظرفیت باسکول برای اندازه گیری به 500 کیلو نیز می رسد.

 

دیگ میکسر

مصالح لازم جهت تولید بتن به داخل میکسر انتقال داده می شود. دیگ میکسر حجم های متنوعی همچون 0.5 و 1 متر مکعب دارد. در بچینگ های مختلف میکسرهای گوناگونی به کار رفته است که رایج ترین آن ها میکسر تویین شفت و پن میکسر هستند.

• تویین شفت میکسر: در این مدل میکسر عملیات ترکیب و اختلاط به صورت چرخش دو محور افقی که در خلاف جهت همدیگر به وسیله الکتروموتور و گیربکس حرکت می کنند، انجام می شود. روی هر یک از این محورها بازویی قرار گرفته است که تعدادی تیغه نیز دارد. حجم این میکسر 500 تا 4500 کیلو گرم است و ظرفیت اختلاط آن، 0.5 تا 2 مترمکعب مصالح بتن است.

• پن میکسر: در این مدل میکسر اختلاط به شیوه عمودی صورت می گیرد که با چرخش تیغه ها به کمک الکتروموتور و گیربکس، مصالح ترکیب می شوند. این نوع میکسر 500 تا 2500 کیلوگرم حجم دارد و توانایی اختلاط مواد بتن آن حدود 0.5 تا 1 متر مکعب در هر بچ است.

 

نوار انتقال مصالح

منتقل کردن شن و ماسه از مخزن به میکسر به وسیله نوار نقاله، گیربکس و الکتروموتور انجام می شود. غالبا عرض نوار نقاله یا تسمه نقاله بین 50 تا 60 سانتی متر است.

اتاق اپراتور

 برای نظارت بر فرایند پیش روی عملیات ساخت بتن و دریچه ها، یک مسئول متخصص داخل اتاق اپراتور مستقر می شود تا وزن و حجم مشخصی از مصالح به داخل میکسر هدایت شوند. 

بچینگ پلانت تر و بچینگ پلانت خشک

ترکیب کردن مصالح، به دو گروه بتن تر و بتن خشک دسته بندی می شود:

• بچینگ پلانت تر (ساخت بتن میکس شده): مصالح به همراه آب در درون میکسر با همدیگر مخلوط شده و سپس بتن به طور یکنواخت آماده و قابل استفاده است.
• بچینگ پلانت خشک (ساخت بتن خشک): مصالح سنگی با نسبت وزن مشخص، ترکیب شده و پس از آنکه به تراک میکسر منتقل شدند، آب اضافه می گردد.

 بچینگ پلانت

بچینگ پلانت یکی از ماشین آلات مهم در ساختمان سازی محسوب می شود. این ماشین قابلیت ساخت بتن با ظرفیت های متفاوت دارد و به گونه ای طراحی شده است که در سریع ترین زمان بهترین کیفیت بتن را آماده سازد. همانطور که می دانید بتن از سه جزء سیمان، آب و سنگدانه تشکیل شده است. هر یک از این اجزا با نسبت های متفاوت در ساختار بتن وجود دارند. بنابراین ترکیب این مواد به دقت زیادی نیاز دارد. سیستم هوشمند بچینگ پلانت توانایی اختلاط مواد تشکیل دهنده را دارد و در نهایت دقت این عمل صورت می گیرد. در این مقاله از بتن سرمد با ساخت بتن توسط بچینگ پلانت آشنا خواهید شد.

مشخصات بچینگ پلانت

باسکول، میکسر، پمپ روغن هیدرولیک، سیستم کنترل، پمپ آب و ... از قسمت های متفاوت یک دستگاه بچینگ پلانت محسوب می شوند. هر یک کار خاصی را انجام می دهند تا به هدف نهایی یعنی ساخت بتن برسند. شعاری که همیشه توسط تولیدکنندگان بچینگ پلانت تکرار می شده است، اینجا هم کاربرد دارد: اول ایمنی بعد کار. بتن سازی با موادی مثل سیمان در اندازه بیش از یک تن، آب پر فشار، سنگدانه و ... در تماس است و در برخورد با هر یک ممکن است که خطراتی به وجود آید. به همین خاطر برای جلوگیری از وقوع اتفاقات ناگوار ایمنی به میان می آید. افرادی که مسئولیتی غیر از کار با بچینگ پلانت دارند باید از محیط دور بشوند و نهایتا با ایمن سازی محیط، دستگاه و کارکنان، کمترین خسارت ایجاد می شود. بعد از تمام این اعمال، دستگاه روشن می شود. سالم بودن پمپ ها، همینطور میزان روغن هیدرولیک چک می شود. باسکول قبل از شروع باید تخلیه شود. در غیر این صورت امکان دقیق بودن مواد توزین شده کم می شود و بتن مورد انتظار ساخته نمی شود.

نحوه کار بچینگ پلانت

جرم سیمان و سنگدانه روی باسکول به طور خودکار یا دستی اندازه گیری می شود. همینطور حجم آب مصرفی و مواد افزودنی نیز محاسبه می گردد. در نهایت به ترتیب به درون میکسر بارگیری می شوند. طبق نظر متخصصان ابتدا باید سنگ دانه ها مثل ماسه به میکسر اضافه شود. سنگدانه ها به خودی خود با دیواره واکنشی نشان نمی دهند و حتی نشتی هم ندارند. سپس سیمان توزین شده به سنگدانه ها اضافه می شوند. در این صورت آب و مواد افزودنی مثل ژل میکروسیلیس باقی می مانند. ژل میکروسیلیس گرانروی خیلی زیادی دارد و ممکن است که در حجم های بالا به پمپ آسیب برساند. به همین دلیل بهتر است که این ژل همراه آب بارگیری شود تا سرعت جریان آن افزایش یابد. یک شیرپروانه ای بر سر مجرای ورودی آب بسته شده است که جریان آب را قطع و وصل می کند. بعد از جریان پیدا کردن آب و تخلیه کامل، شیر پروانه ای بسته می شود.
حالا میکسر شروع به فعالیت می کند. تمامی مواد را به چرخش در می آورد تا به طرز صحیح و یکنواخت مخلوط شوند. میکسر در زمان معین و در بهینه ترین حالت کار خود را انجام می دهد. سیستم کنترل کننده میزان یکنواخت بودن این ترکیب را هر لحظه بررسی می کند و اطلاعات دقیقی را گزارش می دهد. در صورت رسیدن به حد قابل قبول نوبت به تخلیه می رسد که بتن ساخته شده، مورد استفاده قرار گیرد. بتن روی نوار نقاله به سمت کامیون حمل بتن جاری می شود تا اینکه مخزن تخلیه شود. فرایندی که توضیح داده شد تا زمانی که به بتن نیاز باشد ادامه پیدا خواهد کرد. توزین، بارگیری میکس و تخلیه هر زمان در حال تکرار هستند.
کارخانه بتن ماشین صفاهان، تولیدکننده انواع ماشین آلات صنعتی و ساختمانی است. این مجموعه با داشتن سابقه 30 ساله در سال 1394 با نام شرکت افراز بتن سرمد به طور رسمی ثبت رسید. این شرکت در حدود 20 سال توانست محصولات خود را به خارج از کشور صادر کند و در جهان نامی از خود به جا بگذارد. بتن سرمد با هدف بهبود کیفیت و سرعت در تولید در تلاش است که بهترین کیفیت از ماشین آلات و بچینگ پلانت را به بازار وارد کند. فروشگاه بتن سرمد با امکانات پیشرفته و قابل دسترس در خدمت مشتریان در جهت خرید مطمئن است. برای سفارش بچینگ پلانت و اطلاع از قیمت دستگاه بتن ساز با بتن سرمد همراه باشید و یک حس منحصر بفرد بودن را تجربه کنید.

انواع بچینگ پلانت

بچینگ پلانت یکی از مهم‌ترین ماشین‌آلات ساختمانی محسوب می‌شود که وظیفه ساخت بتن را بر عهده دارد. خرید بتن آماده از تولیدکنندگان بعضاً پروژه‌های اجرایی را با مشکل مواجه می‌کند، زیرا پروژه‌های بزرگ نیاز به حجم زیادی از بتن دارند و باید هزینه‌های بالایی بابت این مصالح پرداخت شود. در نتیجه استفاده از دستگاه بتن‌ساز بچینگ پلانت، هزینه نهایی تولید بتن را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

دستگاه‌های بچینگ پلانت انواع مختلفی دارند که هر یک نوع خاصی از بتن با ویژگی‌های متفاوت تولید می‌کنند. در این مقاله از بتن سرمد به بررسی کامل انواع دستگاه بچینگ بر اساس کاربرد، قابلیت حمل، نوع بارگیری مصالح و نوع میکسر می‌پردازیم. با ما همراه باشید.

انواع بچینگ پلانت از نظر کاربرد

بچینگ پلانت بر اساس محل بتن‌ریزی، نوع پروژه و نظر کارشناسان در انواع مختلفی تولید می‌شود که در ادامه توضیح داده می‌شود.

1- بچینگ پلانت متحرک (قابل حمل)

این نوع بچینگ‌ها جثه کوچکی دارند و به راحتی قابل جابجایی هستند. بچینگ‌های موبایل معمولاً دارای چرخ در قسمت زیرین خود هستند و می‌توان آن‌ها را با تریلر جابجا کرد. این ویژگی باعث می‌شود در پروژه‌هایی که امکان حمل بتن با کامیون نیست، به راحتی از این دستگاه استفاده شود. از مزایای بچینگ متحرک می‌توان به اشغال فضای کم، مناسب بودن برای محیط‌های شهری، و صرفه اقتصادی برای پروژه‌های کوتاه‌مدت اشاره کرد. البته یکی از معایب این نوع دستگاه، پایین بودن حجم تولید در ساعت و ظرفیت میکسر آن است. بچینگ متحرک ترکیبات بتن را ساده و سریع میکس کرده و بتن را در زمان معین تحویل می‌دهد.

2- بچینگ پلانت ثابت (ایستگاهی)

این نوع بچینگ‌ها حجم زیادی اشغال می‌کنند و جابجایی آن‌ها نیازمند دمونتاژ و مونتاژ مجدد است که پروسه‌ای زمان‌بر می‌باشد. در عوض، بچینگ ثابت محدودیتی از نظر ظرفیت تولید بتن ندارد و دارای تنوع بالایی در مدل‌هاست. سیستم این دستگاه‌ها پیچیده‌تر از بچینگ متحرک است و با کنترل‌کننده‌های کامپیوتری، کیفیت بتن نهایی را به طرز چشمگیری افزایش می‌دهد. بتن تولید شده توسط این دستگاه به دو صورت انتقال می‌یابد: یا توسط کامیون‌های حمل بتن که زمان‌بر است، یا تخلیه مستقیم در محل پروژه در صورت نزدیک بودن دستگاه.

انواع بچینگ پلانت از نظر نوع بارگیری مصالح

1- دستگاه بچینگ لایناربین

در این سیستم، بارگیری و توزین مصالح از طریق مخازن فلزی انجام می‌شود. مصالح بر روی نوار نقاله به صورت تجمعی وزن شده و به داخل سیستم بالابرنده هدایت می‌شوند. این سیستم نیاز به اپراتور اختصاصی ندارد و از داخل اتاقک فرمان قابل کنترل است. تعداد مخازن بر اساس نیاز مشتری تعیین می‌شود. در طراحی‌های جدید، بیشتر از این نوع بچینگ استفاده می‌شود.

2- دستگاه بچینگ دراگلاین

در این سیستم، از چنگک و سیم‌بکسل برای بارگیری مصالح استفاده می‌شود. عملیات توزین در داخل باکت بالابرنده انجام شده که خود به عنوان باسکول عمل می‌کند. این سیستم نیاز به اپراتور مجزا دارد و خطرات ایمنی بیشتری برای افراد اطراف ایجاد می‌کند.

انواع بچینگ پلانت از نظر نوع میکس

بچینگ پلانت‌ها بر اساس نحوه اختلاط مواد تشکیل‌دهنده بتن نیز به دو دسته کلی تقسیم می‌شوند:

1- بچینگ پلانت بتن خشک

در این دستگاه سیمان و سنگدانه‌ها بدون آب مخلوط می‌شوند و بتن نیمه‌آماده تحویل می‌شود. افزودن آب در کامیون حمل بتن و در مسیر پروژه انجام می‌شود. کیفیت بتن در این روش نسبت به بتن تر کمتر است.

2- بچینگ پلانت بتن تر

در این دستگاه با سیستم‌های کنترل کامپیوتری دقیق، سیمان، آب و سنگدانه‌ها مخلوط می‌شوند. بتن تولید شده از کیفیت بالاتری برخوردار است و مستقیماً به مصرف می‌رسد.

انواع بچینگ پلانت از نظر نوع میکسر

1- میکسر تویین شفت

میکسری با دو شفت موازی افقی که انواع بتن را با همگنی بالا تولید می‌کند. در سایزهای بزرگ‌تر این میکسر، از دو موتور مجزا برای هر شفت استفاده می‌شود که باعث افزایش کارایی می‌شود.

2- میکسر تک شفت

در این مدل تنها یک شفت افقی وجود دارد که دور آن ورق مارپیچی نصب شده است. برای تولید بتن‌های تر بسیار مناسب بوده و عملکرد مناسبی دارد.

3- پن میکسر

این نوع میکسر با محور عمودی کار می‌کند و بیشتر برای تولید بتن‌های تر و مصارفی همچون بلوک‌سازی کاربرد دارد. البته برای بتن‌های دانه‌درشت مثل RCC مناسب نیست.

4- میکسر کانتینیوز

در این نوع میکسر به صورت پیوسته متریال وارد شده و پس از میکس، بتن خروجی به طور مداوم تخلیه می‌شود. این میکسر دارای شفت حلزونی است که بتن را به سمت خروجی هدایت می‌کند.